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                          哈爾濱混凝土攪拌站
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                          呼倫貝爾正規攪拌機耐磨件公司

                          2021-05-15
                          呼倫貝爾正規攪拌機耐磨件公司

                          呼倫貝爾攪拌機耐磨件實際生產中,影響攪拌時間的因素很多,強度等級不一樣的混凝土,需要的攪拌時間不一樣;混凝土稀稠不一樣,攪拌時間不一樣;同強度等級混凝土,施工部位不一樣,攪拌時間不一樣;同強度等級混凝土,外加劑不一樣,特別是加入粉劑后,攪拌時間不一樣;常溫混凝土與冬期攪拌時間不一樣;石子大小不一樣,攪拌時間不一樣;石子多少不一樣,攪拌時間不一樣。因此攪拌時間應在配合比單中設定,一單一設定,正規攪拌機耐磨件并優先執行配合比單中規定的攪拌時間。目前多數攪拌站不能做到這一點,只能在攪拌機中設置攪拌時間,所有的混凝土均執行這一攪拌時間,遇到不同攪拌時間的混凝土,來回調整攪拌時間,是一件很繁瑣的事情。因此,新建站特別注意這一點。

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                          混凝土攪拌站骨料倉配置,現在流行的混凝土攪拌站,呼倫貝爾攪拌機耐磨件每條生產線,骨料配料倉一般設計為4個:2個粗骨料,2個細骨料。但實際使用時,由于生產混凝土的種類非常多,為不耽誤工地使用混凝土,迅速生產,4個倉分配如下:一個倉裝1~2mm石子,一個裝1~3mm石子,一個細石倉,一個砂倉。很明顯,4個倉是不夠用的,理由如下:1)生產混凝土的骨料常超過上述4種,比如,現在常用的石子有細石、1~2mm石子、1~3mm石子、2~4mm石子,細骨料有河砂、機制砂、石粉、粗砂、細砂等,需要搭配使用,4個倉是不夠用的。2)當今時代,混凝土品種繁多,所用骨料種類也多。常需要多種骨料搭配使用。攪拌機耐磨件公司骨料要根據混凝土質量要求和施工環境合理組合。好的骨料用在質量要求高的混凝土中,差的骨料用在強度低的混凝土中,但Z終要保證混凝土符合要求。

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                          現在流行的混凝土攪拌站,呼倫貝爾攪拌機耐磨件每條生產線,骨料配料倉一般設計為4個:2個粗骨料,2個細骨料。但實際使用時,由于生產混凝土的種類非常多,為不耽誤工地使用混凝土,迅速生產,4個倉分配如下:一個倉裝1~2mm石子,一個裝1~3mm石子,一個細石倉,一個砂倉。很明顯,4個倉是不夠用的,理由:當同時生產的混凝土種類較多時,采用兩條生產線同時生產,需要增加操作人員。采用單線生產,需要清倉改料,耽誤時間。很多攪拌站,規模不大、產量較少、操作人員少,要求單線具有較強的生產能力,正規攪拌機耐磨件需要采用單線生產多種混凝土,采用5個骨料倉比較適合。尾礦、再生骨料等資源開發利用,骨料情況更復雜,要求有更多的骨料配料倉。骨料倉用5個倉比較合理,三個粗骨料倉,兩個細骨料倉,粗細骨料均可采用兩種物料搭配生產。

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                          混凝土攪拌站輸送系統,呼倫貝爾攪拌機耐磨件物料輸送由三個部分組成:1.骨料輸送:攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優點是占地面積小、結構簡單。皮帶輸送的優點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存倉的攪拌站,從而提高攪拌站的生產率。2.粉料輸送:混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送,大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優點是結構簡單、成本低、使用可靠。3.液體輸送:主要指水和液體外加劑,它們是分別由水泵輸送的。正規攪拌機耐磨件貯存系統,混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉);粉料用全封閉鋼結構筒倉貯存;外加劑用鋼結構容器貯存。

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                          市場上大多是間歇式攪拌站,呼倫貝爾攪拌機耐磨件工藝流程是:生產時先配好不大于攪拌機攪拌能力的原材料,再投到攪拌機中攪拌。攪拌好之后才卸進運輸車中。一、工藝過程1)開始生產后各原材料按其距攪拌機進口的距離順序啟動均勻配料過程、同步到達拌缸口;2)各料按比例均勻進入攪拌機進口;3)攪拌機回旋攪拌的同時將料向前推進,料從進口開始攪拌/推進到出口即變為成品。4)生產到預先設定方量后,各材料按距攪拌機進口的距離順序停止。5)從啟動生產到生產結束,配料、攪拌/推進、出料是連續進行的。二、攪拌機耐磨件公司特點1)主機工作平穩:原材料在相對較長的時間段均勻進入攪拌機。無間歇式突發投料過程。2)成品進車平穩:混凝土在較長時間段均勻進車,無間歇式突發卸料過程。3)空間占用較少:減少了大成品斗及骨料中儲斗,高度低、占地面積小。

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